真空成型是一種物理成型工藝。型砂中不添加粘結(jié)劑、水和添加劑，減少了砂處理工作，也減少了造型線造型和型砂清理的勞動量，舊砂再利用率可達90%以上。原理是用塑料薄膜密封砂箱，真空泵抽出模具內(nèi)的空氣，在模具內(nèi)外形成壓力差，使干砂密實，形成所需型腔的物理造型方法。因此，真空密封成型又稱為“負壓成型法”或“減壓成型法”，簡稱“V”法鑄造。

一、V法造型線建模流程

(1)制作帶有吸箱和吸孔模板。

(2)將烘烤后處于塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在模板上，涂膜時抽真空，使薄膜附著在模板上成型(稱為涂膜成型)，噴涂快干漆。

(3)將裝有過濾器和排氣管的砂箱放在覆蓋有塑料薄膜的模板上。

(4)用不含粘結(jié)劑和添加劑的干石英砂填充砂箱。將實箱中的型砂搖勻，刮平，貼上密封膜，打開吸氣閥，將型砂中的空氣抽出，使模具內(nèi)外有壓力差。因為壓力差，模具的硬度很高，模具的硬度計讀數(shù)可以達到90~95。

(5)釋放膜板中的真空，然后提起模具。模具應(yīng)該繼續(xù)抽真空，直到型芯被放置、閉合和澆注。

(6)澆注后，等待熔融金屬凝固，停止抽模，當模內(nèi)壓力接近大氣壓時，模具會自行坍塌。

二。V法造型線建模的功能

1.優(yōu)勢

(1)提高鑄件質(zhì)量，表面光滑，輪廓清晰，尺寸準確，模具硬度均勻，易于成膜。

(2)簡化設(shè)備，節(jié)省投資，降低運行維護費用，節(jié)省粘合劑、添加劑和混砂設(shè)備。舊砂的重復(fù)利用率高達設(shè)備投資的30%~60%，勞動力的35%。

(3)模具和砂箱使用壽命長。

(4)金屬。v型成型，金屬流動性好，填充性好，可鑄造3mm薄壁零件。模具，緩慢冷卻，減少冒口尺寸，提高工藝成品率，減少加工余量。

(5)由于采用了不含粘結(jié)劑的干砂，省去了其它鑄造過程中粘結(jié)劑和添加劑或型砂的干燥過程，減少了環(huán)境污染。

2.不足之處

(1)造型線造型操作復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量上不去。

(2)造型線從頭到尾都需要真空，難以實現(xiàn)機械化。

(3)由于塑料薄膜延伸率和成型性的限制，復(fù)雜鑄件只能在外側(cè)用V法，內(nèi)側(cè)用樹脂砂芯，影響了該工藝的推廣應(yīng)用。

(4)應(yīng)考慮砂的除塵和冷卻。

三。真空V法造型線建模的發(fā)展和質(zhì)量

V法造型線鑄造可用于鑄鐵、鑄鋼和有色金屬。鑄造在我國發(fā)展很快。選擇設(shè)備還是國產(chǎn)設(shè)備，可以根據(jù)自己公司的情況來確定。與粘土砂型鑄造相比，V法鑄造的鑄件毛坯尺寸減少清理鑄件的工作量30%以上，縮短了鑄件的生產(chǎn)周期，鑄件的總生產(chǎn)成本明顯低于粘土砂型鑄造工藝。

生產(chǎn)實踐證明，V型鑄造工藝不僅適用于大型、簡單、中小型鑄件的生產(chǎn)，而且通過采取工藝措施，結(jié)合機械化設(shè)備，也可用于中小型復(fù)雜和大型鑄件的生產(chǎn)。與樹脂砂和消失模鑄造工藝相比，在鑄件形狀允許的情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮V法造型工藝。對于復(fù)雜型腔的鑄件，可采用V法加樹脂砂、V法加消失模的復(fù)合鑄造工藝，進一步擴大V法的應(yīng)用范圍，不僅可以生產(chǎn)形狀相對簡單的大型鑄件，還可以生產(chǎn)樹脂砂芯、形狀復(fù)雜的鑄件。可廣泛用于機床鑄件和汽車鑄件的生產(chǎn)。

隨著鑄件尺寸精度要求的提高，V法造型工藝的應(yīng)用范圍將不斷擴大和發(fā)展。為提高鑄件質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先采用V法工藝，發(fā)揮V法造型工藝的優(yōu)勢和長處。