全自動(dòng)造型線V法鑄造有不可回避和不可否認(rèn)的三大致命缺陷：疏松、氣孔、增碳。

全自動(dòng)造型線V法鑄造有其眾所周知的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，這是否定不了的。但劣勢(shì)也是不可回避， 不可否認(rèn)。的態(tài)度是揚(yáng)其長(zhǎng)，避其短，克其劣，促發(fā)展。這里談其“劣”一疏松、氣孔、增碳。

1、疏松缺陷

①干砂因素

V法和干砂負(fù)壓消失模鑄造在工藝條件上可視為是同等的一填充砂都是干砂，干砂的導(dǎo)熱性(對(duì)鑄型中金屬液的冷卻速度)遠(yuǎn)差于濕砂或潮砂。水玻璃砂或吠喃樹脂砂一般含3%左右的水份，視為“濕砂”。填充干砂的導(dǎo)熱性或水份的多少，地影響著金屬結(jié)晶的粗細(xì)度，即致密度有關(guān)。資料指出，水的散熱速度大約是干燥空氣散熱速度的20倍，熱帶地區(qū)的人們泡在水里感覺清涼，坐在屋里悶熱，就是因?yàn)樗c空氣散熱(傳熱)速度差別甚大。

②負(fù)壓因素

負(fù)壓即真空，負(fù)壓度越高則真空度越高，真空度越高則傳熱越緩慢，“絕熱”效果越好。全自動(dòng)造型線V法鑄造的負(fù)壓度(真空度)通常比消失模 高，否則滿足不了鑄型硬度和剛度的工藝要求，很顯然，V法鑄型對(duì)金屬液的冷卻速度可以說比消失模還要差一點(diǎn)，這是影響結(jié)晶細(xì)致的 主要因素，真空的影響作用遠(yuǎn)大于干砂的因素。有人往往不承認(rèn)這一點(diǎn)，如其說不承認(rèn)事實(shí)，不如說其不承認(rèn)和不懂。熱水瓶總該用過吧，薄薄的瓶膽是雙層的，中間僅2~3mm之隔是真空層，為什么內(nèi)層盛的是100℃的開水，而外層卻是冰涼的?道理就是真空“絕熱”。所以，全自動(dòng)造型線V法鑄型中的金屬液在真空(負(fù)壓)下冷卻緩慢，結(jié)晶粗大，組織疏松，鑄件的性及其機(jī)械力學(xué)性能就大為削弱。

2、氣孔缺陷

這里主要是指鑄件表皮氣孔，其分布的往往超過加工余量，而且不是單個(gè)缺陷，而是連片甚至大片，易出現(xiàn)這種氣孔的影響因素主要有二：

①薄膜因素

V法薄膜同樣是C、H元素為主，高溫燃燒的產(chǎn)物是CO2+H2O，水(H2O)在高溫下又產(chǎn)生水蒸汽爆發(fā)，高溫下缺氧裂解同樣也是“氣化”。盡管有負(fù)壓作用往外抽吸，但往金屬液表層浸入則是在所難免。這層薄膜能產(chǎn)生多少氣體呢?1M3薄膜的重量大約是920~980kg，即0.1mm厚的薄膜能產(chǎn)生的氣體相當(dāng)于5~6mm厚的EPS泡沫所產(chǎn)生的氣體(其密度相當(dāng)于白模密度的50-60倍)，所以，V法鑄造產(chǎn)生表層氣孔缺陷的傾向比消失模鑄造要嚴(yán)重些。

②涂料因素

V法用的是醇基涂料，常用的醇基多為酒精(乙醇)或甲醇，二者不僅發(fā)氣量大，而且發(fā)氣(燃燒)速度是驚人的激烈，其對(duì)鑄件表皮氣孔產(chǎn)生的影響力應(yīng)該說比薄膜的危害 嚴(yán)重，在涂料未干透就急于填砂造型或涂料噴得較厚時(shí) 甚。很多廠家忽視了這個(gè)問題，找來找去竟不知?dú)饪讖暮味鴣恚?不知如何去，搶速度而不顧涂料的干燥度，錯(cuò)誤地認(rèn)為酒精不是水，干不干無所謂。

薄膜是V法鑄造必用的材料，發(fā)氣難免。故氣孔應(yīng)在涂料上中動(dòng)點(diǎn)腦筋：一是涂料性能要好，二是涂料不宜過厚。V法鑄造能否不上涂料?這要看條件，某種條件下全自動(dòng)造型線V法鑄造是可以不上涂料的，這就需要填充砂的各類、粒度及負(fù)壓大小三方面配合才能實(shí)現(xiàn)。

3、增碳缺陷

V法增碳產(chǎn)生的根源在于薄膜中的碳。賣花說花香者鼓吹“V法不增碳”，這是違反的理論。

V法薄膜的密度是消失模EPS的50~60倍，在同等鑄型表面積下，0.1mm的薄膜產(chǎn)生的C相當(dāng)于5~6mm的EPS*2的C含量(雙壁面)，即0.1mm厚的塑膜在澆注低碳鋼時(shí)的增碳作用相當(dāng)于10~12mm厚的EPS。因此，不承認(rèn)V法鑄造有增碳現(xiàn)象，顯然是違背的。其增碳機(jī)理及規(guī)律與消失模鑄造類同。 眾多生產(chǎn)實(shí)踐也充分證明，采用V法工藝生產(chǎn)ZG15~ZG25碳鋼或同等含碳量的合金鋼，往往達(dá)不到嚴(yán)格限制碳量的質(zhì)量要求，科技工作者只有正視其增碳的原理和事實(shí)，才能其增碳缺陷。